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水性上光油的性质及应用特点介绍如下：   1、稠度 
  水性光油的稠度视型号从15-80秒不等(用DIN4mm量杯测量)。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。 
  水性光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜(一般在30-50秒之间)。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。   2、稀释 
  一般的水性光油已调整到上机使用稠度。如果需要稀释，应与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。为了加速结膜速度，也可用水与乙醇1：1配比的混合液来稀释。   3、上光油的循环 
  为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。因此所使用的水性光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫(有溢出和溅出的危险)和不可结皮。另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。   4、干燥 
  在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿一湿上光样张(涂布量3.5-5g/m)在约15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。在条件差的情况下(吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量5-8g/m)结膜时间可能会延长。因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。 在一般情况下上光后不必再喷粉。在条件不利的情况下(例如着墨量大)可进行最少量的喷粉。在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。 在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。此外还必须注意，在对薄纸进行双面上光时，必须选用具有良好湿封闭性的上光油和必要时在背面上光时略微喷粉。 
  一般来说水性别上光油通过空气自然干燥，使用附加的干燥装置(红外线)可有效提高结膜速度，从而提高光亮度，但背面蹭脏(取决于印刷油墨)的危险增加。 
  水性光油最有效、最可靠的干燥手段是热风干燥。但必须注意，必须具有有效的排风系统，以排出干燥过程中挥发出的水分。 
  对于特别快干上光油，在产品说明书中都有特别说明。在注意事项方面还应注意橡皮布上不能有干结上光油的堆积。上光机上光。 
  在用上光机上光时水性上光油所需干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性光油上光时必须的干燥能量明显低于溶剂型上光油。在用水性光油上光时必需的干燥能量取决于承印材料和布的上光膜厚度。   5、气味 
  干燥的水性上光膜基本上没有气味。在机器上涂布时水性光油有轻微的阿摩尼亚气味，这种轻微的产品特定的气味对人体健康无害。